可持续发展的生命线

今天，任何从事商品生产的人都不可避免这样一个问题：他们的生产过程是否足以实现可持续性。在采购和使用冷却润滑剂等时，就已经决定生产过程是否实现可持续性。

 

在这种情况下，可持续性发展意味着什么？也许最好的解释是，所有最先进的措施和技术都应该用于实现联合国17项可持续发展目标（SDG）（链接至https://17ziele.de/）。

Oemeta将可持续性发展的所有方面分为三个维度，并以联合国17项目标为基础实施。

当然，不可能实现工艺物质应用范围内的所有目标，而只能实现可以具体解决的单个目标。

[Translate to Chinese:] Ecological, economic, social dimension

环境层面

  • 研发环境友好的冷却润滑剂
    • 60%的基础油来自可再生资源。
    • HYCUT系列产品经美国农业部认证为生物基产品。
  • 使用可再生能源产生的环保电力
    • 通过使用电力驱动的公司汽车、客户生产流程的可持续性优化、环境兼容性的改善等方式，改善二氧化碳排放量
    • 改善人体兼容性
  • 依据 DIN EN ISO 9001 和 DIN EN ISO 14001 认证

经济层面

  • 使用现代化系统处理废水
  • 客户生产流程的可持续性优化
    • 降低消耗
    • 减少排放
    • 节约能耗
    • 促进可持续性发展的伙伴关系（如：过滤系统）
  • 获得BG“安全系统”认证

社会层面

  • 建立职业健康管理体系
  • 优化OAG知识体系管理
  • 地区支持（如：捐款）
  • 热衷投入环境/气候项目

产品哲学

在可持续生产过程中，是什么让Oemeta成为特别有价值的合作伙伴？

 

回顾过去我们可以找到这个问题的答案，Oemeta的可持续性发展主题已经成为该公司的战略核心。以下是这方面的一些里程碑：

 

70s

易维护冷却润滑剂

20世纪70年代中期，Oemeta向市场推出了含硼、易于维护的冷却液。其效果是大大降低有毒杀菌剂的消耗、延长产品寿命和减少排放量。

 

80s

ESTRAMET

20世纪80年代初，Oemeta是世界上第一家生产不含矿物油的水溶性高性能冷却剂的制造商，该冷却剂使用可再生基础油。其效果是在铝合金加工过程中的应用浓度显著降低，并且由于可生物降解的原材料，环境风险降低。

 

90s

HYCUT

Oemeta在20世纪90年代中期推出了革命性的多功能油系统。HYCUT不含矿物油，以可再生原材料为基础，由于其多功能应用的可能性，适合发展内部循环经济。这使得将工作和环境保护、资源节约以及性能和成本优化结合在一个概念中成为可能。在汽车曲轴生产的典型生命周期评估（LCA）中得到了令人印象深刻的证明。（链接至PDF）。

 

2005

不含杀菌剂的冷却润滑剂

从2005年起，Oemeta推出新一代完全不含杀菌剂的冷却润滑剂。有了这个产品系列，就可以完全不使用生理上关键的杀菌剂，并且仍然可以保证冷却剂的长期使用寿命和稳定的工作条件

 

2010

兼容的冷却液/清洗剂系统

HYCUT多功能油系统的市场营销清楚地表明，使用兼容的清洗剂和冷却液产品具有什么样的可持续性潜力。自2010年以来，一系列产品的应用使得水性清洗剂可以回收循环入切削液中。这可以显著减少原材料的消耗和产生的排放量。

 

2013

基于回收油的产品开发

多年来，全世界工业中废旧润滑剂的比例一直在增长。这些都是通过复杂的过程来处理的。通过这种复杂的回收过程，也被称为再精炼，在工业循环中生产出合适的基础油。Oemeta从2013年开始使用这些原材料。

 

2015

天然气合成油/GTL-Öle

该产品组是对未来日益增长的磨削和加工工艺需求的有效响应。Oemeta的新切削油和研磨油基于最新一代的润滑油。所谓的天然气合成油或GTL工艺从天然气中生产出非常纯净的合成基础油，不含有机氮、重金属、锌和氯化合物。

 

2019

ESTRAMET S 77

2019年，Oemeta推出了一种新型水溶性冷却润滑剂。ESTRAMET S 77是一种基于合成酯油的冷却润滑剂，与水混合后形成半透明乳液。新开发的冷却液可在3.5%的浓度下使用，与类似的高性能冷却润滑剂相比，这降低了消耗。在新槽加注和后期添加中，最多可节省50%的原液。

 

甘油基冷却润滑剂

甘油是一种可再生的原材料，许多人都知道它在化妆品中用作保湿剂。此外，甘油具有神奇的摩擦学性能，也是一种非常有趣的冷却润滑剂原料。Oemeta已经找到了一种利用这种物质的积极特性并放弃矿物油化学的方法。

清洗废油的回收利用

在许多公司，或多或少大量的加工油都是由水性成分清洗剂清洗的。加工油通常通过合适的分离器系统从清洗剂中去除，然后进行处理，因为它吸收了水，并将功能成分排放到清洗剂中。通过系统对加工油、清洗剂和控制添加剂的精准分离，使得分离出的油可以在不影响质量的情况下重复使用。这样可以最大限度地减少资源消耗，减少浪费。

Oemeta为客户提供广泛的可持续生产发展的产品。此外，一个经验丰富的工程师团队将为您提供建议，以便将这些概念最佳地集成到您的生产过程中。

 

如需有关我们产品的咨询或信息，请联系我们的联系人products（at）oemeta.com或通过我们的联系方式寻求报价。